皮帶輸送裝置是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設(shè)備，無論是短距離小輸送量，還是長距離大輸送量，較其他運(yùn)輸方式均具有較好的經(jīng)濟(jì)性，因此，廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。 皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統(tǒng)”，又是“安全事故多發(fā)地”，皮帶輸送裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長、運(yùn)動(dòng)部件多、空間小、環(huán)境差等特點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中易出現(xiàn)打滑、跑偏、堆料、撕裂、著火等故障，輕則降低皮帶機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)輸效率，重則造成生產(chǎn)停頓，導(dǎo)致重大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至出現(xiàn)設(shè)備毀壞、危及生命財(cái)產(chǎn)安全的惡性事故。因此，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶輸送裝置運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與預(yù)警具有重要的意義。

銅的火法冶煉工藝主要分為熔煉、吹煉、精煉三個(gè)工藝流程，其中，銅精礦在干燥后經(jīng)過電爐或閃速爐加熱氧化使銅琉和渣得到分離，銅琉經(jīng)過溜槽流入銅包進(jìn)入下一工藝段繼續(xù)提純，在整個(gè)熔煉過程溫度監(jiān)測對(duì)工藝控制具有重要意義。

有色冶金熔煉過程受原料來源多樣、工況條件波動(dòng)、生產(chǎn)成分變化等因素的影響，存在大量的不確定性。可通過使用對(duì)熔煉過程高溫熔體成分的在線精準(zhǔn)檢測，確保爐體生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和能耗的優(yōu)化。

近些年有色冶金行業(yè)發(fā)展迅速，礦石原材料需求持續(xù)上漲。由于大量開采，礦石品位參差不齊，成分波動(dòng)大，配料技術(shù)顯得非常重要。 配料是也冶金生產(chǎn)中最基本同時(shí)也是最重要的工序之一，采用精準(zhǔn)配料方法合理選用不同種類的礦石，既保證質(zhì)量又降低成本，實(shí)現(xiàn)不同品位的礦石材料的合理配比，充分利用資源。

為推進(jìn)有色金屬冶煉企業(yè)智能升級(jí)，在已有自動(dòng)化、信息化建設(shè)基礎(chǔ)上，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G、邊緣計(jì)算、虛擬現(xiàn)實(shí)等前沿技術(shù)在有色冶煉工廠，尤其是電解車間的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、能源、物流等資源要素的數(shù)字化匯聚、網(wǎng)絡(luò)化共享和平臺(tái)化協(xié)同，打造有色金屬智能電解車間具有重要的意義。

電解精煉是有色冶金中常用的一種精煉方法，大部分有色金屬的電解工藝都是相同的。在銅電解精煉中，電流效率和品級(jí)率是考核電解生產(chǎn)效率和能力的重要指標(biāo)，而故障電極對(duì)上述兩個(gè)指標(biāo)都會(huì)產(chǎn)生不利影響。極間發(fā)生短路、熱燒等故障時(shí)，一方面，部分電能由于發(fā)熱而消耗，電流效率自然也會(huì)降低；另一方面，在發(fā)生故障電極的陰極上，板面故障電極部分通常有大面積粗狀結(jié)晶和結(jié)粒，使得這一塊陰極無法計(jì)入高純陰極銅，故影響了品級(jí)率，因此及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障電極問題是非常重要的。

PS轉(zhuǎn)爐作為銅琉吹煉的主要工藝，具有工藝成熟、操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、成本低廉的特點(diǎn)。整個(gè)吹煉周期吹煉分為造渣期與造銅期，其中造銅期的終點(diǎn)判斷對(duì)銅品位影響非常關(guān)鍵，目前，銅轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)判斷還是以人工取樣觀察為主，易導(dǎo)致過吹或欠吹等操作事故；同時(shí)一個(gè)周期需要多次取樣，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。